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*混床樹(shù)脂混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

*混床樹(shù)脂混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

簡(jiǎn)要描述:*混床樹(shù)脂混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
國(guó)內(nèi)混床設(shè)備的樹(shù)脂裝填高度為陽(yáng)樹(shù)脂5(6)00mm,陰樹(shù)脂10(2)00mm,非再生態(tài)時(shí)(即陽(yáng)樹(shù)脂為鈉型,陰樹(shù)脂為氯型時(shí))陽(yáng)樹(shù)脂裝填高度不能高過(guò)中排口,但也不宜低于中排口5cm。陰陽(yáng)樹(shù)脂裝填比例為2:1(或1.5:1)。001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂在下,201x7MB陰離子交換樹(shù)脂在上。

產(chǎn)品型號(hào):

所屬分類:混床MB陰陽(yáng)樹(shù)脂

更新時(shí)間:2024-12-01

詳細(xì)說(shuō)明:

*混床樹(shù)脂混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂




專業(yè)生產(chǎn):陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂  18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,酸回收樹(shù)脂,鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

產(chǎn)品名稱:

001x7MB強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

 

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

001x7MB是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于混床系統(tǒng)中純水和超純水制備。

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/13659-2008

外觀

棕黃至棕褐色球狀顆粒

出廠型式

Na+

含水量 %

45.00-53.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.50

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.90

濕視密度 g/ml

0.77-0.87

濕真密度 g/ml

1.25-1.290

范圍粒度 %

(0.71mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度 %

(<0.71mm)≤1.0

有效粒徑 mm

0.700-1.200

均一系數(shù)

≤1.50

磨后圓球率 %

≥95.00

使用參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-14

使用溫度

Na+:120   H-:100

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+→H+)%

≤10

工作交換容量 mmol/L

≥1200

運(yùn)行流速 m/h

15-30

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理:

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹(shù)脂

樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

 

新樹(shù)脂的預(yù)處理:

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 

 

 

 










*混床樹(shù)脂混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
天津津達(dá)化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,大孔吸附樹(shù)脂,工業(yè)鍋爐軟化水樹(shù)脂,混床MB樹(shù)脂,拋光樹(shù)脂,特種樹(shù)脂,污水處理樹(shù)脂,強(qiáng)酸,強(qiáng)堿,弱酸,弱堿四大類,型號(hào)有001×7(732)201×7(717)D001.D003.D201.D202.D301.D113.D354.D296.JK008.等,鍋爐除垢劑,鍋爐阻垢劑,滅藻劑,粘結(jié)剝離劑,緩釋阻垢劑,污水脫色劑,防丟水臭味劑,反滲透藥劑,等水處理藥劑
根據(jù)液體差動(dòng)滲透平衡原理,反應(yīng)的一側(cè)濃度較高。對(duì)樹(shù)脂污染的處理辦法及防止措施/

  處理辦法

  我們對(duì)樹(shù)脂污染源進(jìn)行分析,認(rèn)為本廠供水工段所采用凈水劑存在問(wèn)題。我們廠供水工段采用本省某生產(chǎn)廠家是以高嶺土為原料的固體凈水劑。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)介紹原料含有高分子化合物,具體結(jié)構(gòu)不能定量分析,使用中沉清快,尤其在洪水季節(jié)(湘江水)處理快,濁度(<^fen^5mg/L)符合工藝指標(biāo)要求。但我們采用COD的監(jiān)測(cè)分析,化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。同時(shí)發(fā)現(xiàn)辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物,略帶紅色。用量杯裝水存放24h以后,發(fā)現(xiàn)量杯中水有絮狀懸浮物,略帶紅色。說(shuō)明樹(shù)脂污染源來(lái)自本廠供水。

軟化水樹(shù)脂

  通過(guò)分析,認(rèn)為樹(shù)脂污染為有機(jī)物及膠體物質(zhì)引起的。我們對(duì)本廠被換出的樹(shù)脂再進(jìn)行處理,辦法是:首先用量杯作小量試驗(yàn)。用4%的NaOH溶液,約等于被處理樹(shù)脂體積2倍,浸泡4h,然后放盡堿液,用清水洗到中性為止。發(fā)現(xiàn)用此樹(shù)脂處理水時(shí),硬度有所下降。接著逐漸提高NaOH濃度直至采用10%NaOH來(lái)浸泡,使樹(shù)脂處理水硬度*合格,而后對(duì)被換的731樹(shù)脂采用10%NaOH溶液浸泡4h以上,*達(dá)到再生的要求。

軟化水樹(shù)脂

  防止措施

  1、對(duì)于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑,并由試驗(yàn)確定佳的藥量劑投量,防止鋁鹽、鐵鹽后移,嚴(yán)格控制砂濾器、炭過(guò)濾器出水的濁度。A13+,F(xiàn)e3+小于0.3mg/L,化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。

  2、搞好前處理的滅藻工作,控制好進(jìn)入陽(yáng)離子交換器前的余氯量。

軟化水樹(shù)脂

  3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對(duì)樹(shù)脂引起的污染,除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外,對(duì)再生劑的運(yùn)輸和貯存過(guò)程中的容器要采取防腐措施,同時(shí)要避免混雜裝貨運(yùn)輸,要用專用車(chē)輛及裝貯容器。

  4、對(duì)于可能接觸樹(shù)脂的壓縮空氣,要凈化除油,防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機(jī)中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近,必須禁止設(shè)立油碼頭或油船??空?,防止油脂污染水質(zhì)。

  5、定期用壓縮空氣吹洗樹(shù)脂,以去除懸浮物、有機(jī)物和鐵的污染。



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